Blue desing América, ubicada en Paraguay, especialista en vintage jeans, desarrollo, producción y exportación, 17 años de creación.
Primera en América latina con la certificación LEED (Liderazgo en energía y diseño ambiental) que es un sistema de certificación de edificios sostenibles otorgado por el consejo de construcción verde de USA.
En esta empresa se deben hacer los debidos tratamientos para el debido cuidado de recursos naturales y aspectos relacionados con la eficiencia energética, eficiencia del consumo de agua, el desarrollo sostenible de los espacios libres de la parcelay la selección de materiales por medio de algunos pasos como:
1. Hacer descargas fluviales.
2. Reciclar hierros y maderas obligatoriamente.
3. No pueden estar instalados donde haya super accesos públicos.
4.Hay un trabajo ecológico para aprovechamiento energético.
1. Hacer descargas fluviales.
2. Reciclar hierros y maderas obligatoriamente.
3. No pueden estar instalados donde haya super accesos públicos.
4.Hay un trabajo ecológico para aprovechamiento energético.
PROCESO:
1. Empieza con los clientes quienes diseñan ellos mismos o lo hace la empresa terminando con su consentimiento.
2. Trabajan moldes y digitalizan en la tabla digitalizadora.
3. Revisión de materia prima: Se preparan pedidos y órdenes de producción, separan la cantidad de tela según el consumo, se revisa la tela y se deja reposar para controlar el encogimiento en una máquina revisadora de tela.
4. Los tejidos suben al sector de extendido y corte con la máquina extendedora y la ayuda de dos operarios que extienden la tela, luego pasa a corte en la máquina cortadora.
5. Las piezas cortadas son clasificadas y etiquetadas en cuanto a los talles y distribuyen a la sección de bordado según corresponda.
6. Las piezas pasan a la máquina de bordar que cuenta con 12 cabezotes para bordar, la programan automáticamente para luego bordar bolsillos y las partes correspondientes.
7. Cuando clasifican y bordan las partes, colocan en canastos antes del ingreso al sector se costura ( Están organizados en células de costura, el método Toyota (Cada célula genera la prenda completa).
8. Organización en cajas de a 20 unidades cada una y dividen por células, las partes pequeñas se organizan en el sector de predio. Cada hora salen 20 prendas.
-Célula de costura: Tienen que producir 100 prendas por hora, entra un corte pasa por el debido proceso, sale la prenda terminada para hacer limpieza y control de calidad.
9. Las prendas van a lavandería, les realizan diseño de desgastes manuales netamente artesanales (bigotes y rasgados).
Diseño de desgastes por láser: Máquina de desgastes láser; determinados tejidos pueden ser producidos sólo artesanalmente, pero otros en su mayoría, se hacen con la máquina láser, un diseñador gráfico hace el diseño de los desgastes, roturas etc y en la máquina se materializa el diseño.
10. Sector de lavado y secado: Es el factor diferenciador de Blue desing América, la maquinaria es Italiana y Española marca Tonella, son máquinas especiales para lavado y teñido, pesan se 12 - 14 toneladas cada una, imprimen calor y vapor automáticamente y son ecológicas. Las máquinas funcionan con piedras e insumos químicos que hacen que el pantalón baje de color hasta dónde se desee. (ESPECIALISTAS EN JEAN VINTAGE)
11. En el proceso se cuenta la planta de lavado en la cuál se encuentran dos tipos de agua, la que llega con más cantidad de colorante y la que llega con el color básico, estás van a un pozo, luego lo bombean a un depósito y realizan un tratamiento posterior a través de filtros que dejan el agua pura nuevamente, este proceso se realiza para re- utilizar el agua y continuar con la elaboración del producto.
12. Finalmente, encontramos la sección de terminación: Cuando las prendas están secas, se colocan botones, broches, etiquetas que no se pudieron colocar antes porque el proceso las destruye, se limpian las prendas, van al sector de calidad y luego empaque y exportación.
Esta empresa cuenta con departamento de auditoria: Cada sección produce y controla su propia calidad, en cada sección hay un departamento que controla cada actividad específica de este y al final del proceso llegan al general, en el que revisan de nuevo todo el estándar de calidad.
http://www.bdamerica.com/tecnologia/
1. Empieza con los clientes quienes diseñan ellos mismos o lo hace la empresa terminando con su consentimiento.
2. Trabajan moldes y digitalizan en la tabla digitalizadora.
3. Revisión de materia prima: Se preparan pedidos y órdenes de producción, separan la cantidad de tela según el consumo, se revisa la tela y se deja reposar para controlar el encogimiento en una máquina revisadora de tela.
4. Los tejidos suben al sector de extendido y corte con la máquina extendedora y la ayuda de dos operarios que extienden la tela, luego pasa a corte en la máquina cortadora.
5. Las piezas cortadas son clasificadas y etiquetadas en cuanto a los talles y distribuyen a la sección de bordado según corresponda.
6. Las piezas pasan a la máquina de bordar que cuenta con 12 cabezotes para bordar, la programan automáticamente para luego bordar bolsillos y las partes correspondientes.
7. Cuando clasifican y bordan las partes, colocan en canastos antes del ingreso al sector se costura ( Están organizados en células de costura, el método Toyota (Cada célula genera la prenda completa).
8. Organización en cajas de a 20 unidades cada una y dividen por células, las partes pequeñas se organizan en el sector de predio. Cada hora salen 20 prendas.
-Célula de costura: Tienen que producir 100 prendas por hora, entra un corte pasa por el debido proceso, sale la prenda terminada para hacer limpieza y control de calidad.
9. Las prendas van a lavandería, les realizan diseño de desgastes manuales netamente artesanales (bigotes y rasgados).
Diseño de desgastes por láser: Máquina de desgastes láser; determinados tejidos pueden ser producidos sólo artesanalmente, pero otros en su mayoría, se hacen con la máquina láser, un diseñador gráfico hace el diseño de los desgastes, roturas etc y en la máquina se materializa el diseño.
10. Sector de lavado y secado: Es el factor diferenciador de Blue desing América, la maquinaria es Italiana y Española marca Tonella, son máquinas especiales para lavado y teñido, pesan se 12 - 14 toneladas cada una, imprimen calor y vapor automáticamente y son ecológicas. Las máquinas funcionan con piedras e insumos químicos que hacen que el pantalón baje de color hasta dónde se desee. (ESPECIALISTAS EN JEAN VINTAGE)
11. En el proceso se cuenta la planta de lavado en la cuál se encuentran dos tipos de agua, la que llega con más cantidad de colorante y la que llega con el color básico, estás van a un pozo, luego lo bombean a un depósito y realizan un tratamiento posterior a través de filtros que dejan el agua pura nuevamente, este proceso se realiza para re- utilizar el agua y continuar con la elaboración del producto.
12. Finalmente, encontramos la sección de terminación: Cuando las prendas están secas, se colocan botones, broches, etiquetas que no se pudieron colocar antes porque el proceso las destruye, se limpian las prendas, van al sector de calidad y luego empaque y exportación.
Esta empresa cuenta con departamento de auditoria: Cada sección produce y controla su propia calidad, en cada sección hay un departamento que controla cada actividad específica de este y al final del proceso llegan al general, en el que revisan de nuevo todo el estándar de calidad.
http://www.bdamerica.com/tecnologia/
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